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未焊透：

    反射率高，波幅也较高，超声波探伤仪探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。

    其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。

防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

磁粉检测在起重器械中的应用

　　磁粉检测在起重机械中的应用主要体现在对起重机械金属铸件、焊缝和锻件的检测。磁粉检测对磁铁性材料和近表面缺陷的检测十分的敏感，直观的将缺陷的形状、大小、位置、数量、程度等显示出来。磁粉检测在起重机械中的应用比较广泛，效果也比较明显，因为磁粉检测能够检测出较多类型的缺陷，例如夹杂、裂纹、白点、冷隔、折叠和疏松等。

缺陷磁痕可分为几类？

　　1、各种工艺性质缺陷的磁痕；

　　2、材料夹渣带来的发纹磁痕；

　　3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

试述产生漏磁的原因？

由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度b＝μh来分析，在工件的单位面积上穿过b根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许b根磁力线通过，迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

超声波探伤的主要特性有哪些？

　　1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；

　　2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。

　　3、超声波的传播能量大，如频率为1mhz100赫兹的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000hz赫兹的声波的100万倍。